CNC精密機械加工自動化生產設備占現代工業中主要地位，CNC機床加工的普及，導致市面上出現多樣化數控刀具，其中數控刀具適用加工零件品種繁多、批量小的要求，除應具備普通刀具應有性能外，還應合理建立工具系統的標準化、系統化、模塊化程度實現最佳生產要求，其中達到高效率生產加工必須滿足以下九大要素。

　　1、確保CNC精密機械加工 刀具切削性能穩定可靠。

　　刀具切削性能和壽命要穩定可靠，用數控機床進行加工時，對刀具實行定時強制換刀或由控制系統對刀具壽命進行管理，同一批數控刀具的切削性能和刀具不得有較大差異，要避免頻繁地停機更換刀或造成加工工件大量報廢。

　　2、保證CNC精密機械加工刀具的較長使用壽命

　　刀具應有較高的壽命，應選用切削性能、耐磨性高的涂層刀具以及合理的選擇切削用量。

　　3、避免CNC精密機械加工刀具損耗

　　確保可靠地斷屑、卷屑和排屑，紊亂切屑系統會給自動化生產帶來極大的危害，造成刀具崩刃，產生各類因素不同程度的耗損。

　　4、確保CNC精密機械加工刀具的狀態轉換

　　保證能快速的轉位、更換刀片以及自動換刀等操作。

　　5、科學合理調整CNC精密機械加工刀具狀態。

　　能迅速、精確地調整刀具對零件的加工尺寸，刀具原始定位點等。

　　6、根據數控特點選擇CNC精密機械加工刀具。

　　必須從數控加工特點出發，訂制數控刀具的標準化，系列化和通用化結構體系，這樣才能快速購買到合適的刀具。

　　7、建立數據庫及管理系統

　　應建立完整的數據庫及管理系統，數控刀具的種類多，管理較復雜，既要對所有刀具進行自動識別、記憶其規格尺寸，存入位置、已切削時間和剩余壽命等，其次對刀具的更換、運送、刀具尺寸預調等進行管理。

　　8、編寫完善的刀具信息系統

　　具備完善的刀具組裝、熟悉機床刀具預調、編碼標識與識別系統。

　　9、時刻監控刀具狀態

　　設立刀具磨損和破損在線監控系統。